塑料通常是由基体树脂与塑料助剂复配而成，而许多助剂在加工或使用过程中产生迁移、挥发、分解等物理或化学变化从塑料中脱离出来，不仅降低了塑料的性能，而且也因为传统助剂中含有的有毒有害物质而对环境或人体造成了很大的危害。

因此，塑料助剂绿色化的推行越来越受到大家的关注，从助剂结构设计、生产和复配的源头，到产品的使用，再到废弃物的处置等方方面面着手，塑料助剂的绿色化包括合成原料选材的绿色化、合成过程的绿色化、助剂产品的绿色化以及助剂的可再生利用性及可环境消纳性四个部分。

1、合成原料选材的绿色化

塑料助剂合成原料选材的绿色化是其源治理的重要内容，它要求选择助剂的合成原料时，在保证助剂具有合适的性价比的同时，应减少使用或不使用那些沸点低、挥发性较大，或含有有毒有害元素和化合物(如铅、镉、卤素等元素及甲醛等化合物)的原料，而应力求采用高沸点、低挥发性，与树脂相容性好且无毒或低毒的原料品种，以保证助剂在功能塑料的使用寿命内尽可能少地释放到外界环境中，即使有所释放也不会对环境造成大的危害。

2、合成过程的绿色化

塑料助剂合成工艺的绿色化是其源治理的必要条件，也是其零排放的重要组成部分，其主要实现方式是合成技术路线的绿色化和溶剂的绿色化。

(1)合成技术路线的绿色化。即本着原子经济理念、绿色化反应理念和节能减排理念，在整个合成过程中力求做到：使反应物尽可能多转化为生成物，以使反应物料的利用率得到更大化，既有利于节省成本，提高效率，又能使产物性质均一、稳定；反应产生的副产物无毒或低毒，并能通过一般的方法从主产物中除去；在合成中通过采用催化剂等以控制和调整反应进程，选择能耗低、污染小的技术路线。

(2)溶剂的绿色化。传统塑料助剂的合成过程中，大部分需要用到有机溶剂，而绝大部分有机溶剂是有毒的，如果在合成过程中因为挥发而逸散到空气中，或是合成结束后未加处理、回收就排放到环境中，必然会对环境造成很大的污染。因此，积极倡导塑料助剂的合成溶剂应尽量采用无毒、绿色化的溶剂，如水、酒精等，少用或者不用三苯类等会给环境和人类健康造成威胁的有机溶剂，以从源头上杜绝溶剂可能造成的危害。对于一些必须采用的有毒溶剂应重视其回收利用和无害化处理。许多科技工作者在有毒有害有机合成溶剂的替代上付出辛勤的努力，也取得了令人可喜的成绩，这些成果主要包括：超临界流体技术的应用、离子液体制备和应用以及固定化溶剂的研究与应用。

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